Тел.+7(495)749-09-77 | mob. +7(903)549-09-77 Beeline (Viber, Whatsapp) | mob.+7(915)003-29-18 MTC | email: xlightgroup@yandex.ru | info@x-light.ru
   | ОБОРУДОВАНИЕ: | ПРОЕКТОРЫ | СВЕТОДИОДНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ | СПЕЦЭФФЕКТЫ | ЛАЗЕРЫ | ФЕРМЫ | КОНТАКТЫ|


Светильники, Прожекторы

Техническая информация

Климатическая защита описание IP стандарта
Фермы и Подиумы PKC.BY техданные
DMX512 Описание протокола

Звуковое оборудование

Микшерные пульты
Allen & Heath
Усилители QSC

Информация о компании


Информация о Товарах и Ценах

Внимание! Информация, опубликованная на сайте ...
Информация, опубликованная на сайте, не является публичной офертой.
Пожалуйста, уточняйте актуальность цен и наличие товара.

На сайте представлены основные категории товаров и
не всё оборудование, доступное для заказа.
Модельный ряд и наименование товаров периодически меняется.
Вы можете разместить заказ на любое
осветительное оборудование из названных категорий.

Аренда-Прокат

Частное производственно-торговое унитарное предприятие «ПромКомплектЦентр»

Технический паспорт и инструкция по эксплуатации ферм алюминиевых с конусной системой соединения.
Серия К(2,3,4)- 290, 390, 350, 350(260), 520
ТУ BY 390538359.001-2008

Содержание

  1. (прилагаются дополнительно)
    1. Технический паспорт и свидетельство о приёмке на изделие / партию изделий.
    2. Дополнительные документы - сертификаты, акты испытаний и т.п. (не обязательны)
  2. Общие сведения и назначения
  3. Технические характеристики
    1. Серия 290
    2. Серия 390
    3. Серия 350, 350(260)
    4. Серия 520
  4. Основные элементы конструкции
  5. Дополнительные элементы, которые могут применяться в конструкции
  6. Сборка и монтаж конструкции
    1. Соединение модулей.
    2. Подвес собранных конструкций.
    3. Подвешивание конструкций на временные сооружения при частых снятиях и подъемах фермовых конструкций.
    4. Подвешивание конструкций на постоянные сооружения при условии исключения горизонтальных сдвигов.
  7. Порядок эксплуатации
  8. Меры безопасности
  9. Гарантийные обязательства
  10. Изображения конструкций
  11. Дополнительная информация

2. Общие сведения и назначение

Фермой называется жёсткая конструкция из прямолинейных стержней (труб), соединённых между собой с помощью сварки, болтов, заклёпок и т.д. Места соединения стержней фермы называют узлами. Фермы имеют треугольную форму решетчатой структуры, что позволяет достичь высоких нагрузочных способностей при невысокой массе фермы. Так, как фермы изготавливаются из алюминиевых сплавов они имеют хорошую коррозионную устойчивость к воздействиям окружающей среды и не требуют специальных лака-красочных покрытий для поддержания хорошего внешнего вида на всем протяжении эксплуатации. Благодаря низкому собственному весу, фермы легко хранить, транспортировать и монтировать.

Фермы являются как несущим элементом (для подвешивания декораций, светового и звукового оборудования; основной элемент в создании мобильных комплексов и подъёмных конструкций), так и элементом декораций, так как имеют привлекательный вид и определённый стиль.

    Области применения ферм и конструкций из них:
  • театры и кинотеатры, выставочные комплексы и павильоны, дворцы спорта и спортивные комплексы, клубы и дискотеки, дома культуры и отдыха и т.д.
  • фермы широко используются для создания мобильных сценических комплексов и подъёмных конструкций для проведения массовых мероприятий, как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках.

Фермы изготавливаются согласно ТУ BY 390538359.001-2008. Материал: алюминиевый сплав EN 6082 T5 (АД35 Т5). Длина ферм от 0,25 до 4 метров. Для построения конструкций имеется ряд соединительных угловых блоков с возможностью присоединения нескольких прямых ферм под разными углами и в различных плоскостях.

    Фермы, в зависимости от вида в поперечном сечении делятся на следующие виды:
  • Плоские или 2-х брусовые. Состоят из двух основных труб и раскосов (перемычек), лежащих в одной плоскости.
  • Треугольные или 3-х брусовые. Состоят из трех основных труб и раскосов (перемычек), лежащих в трёх плоскостях.
  • Квадратные (прямоугольные) или 4-х брусовые. Состоят из четырёх основных труб и раскосов (перемычек), лежащих в шести плоскостях.

Тип соединения ферм между собой - коническое. Соединение с помощью двухстороннего конического соединительного элемента, фиксируемого коническим штифтом на торцах основных труб фермы. В результате получается полностью неподвижное соединение, а нагрузка передаётся по осям основных труб ферм.

    Преимущества данного типа соединения следующие:
  • очень быстрая и простая сборка, не требующая специальных инструментов;
  • жёсткое и надёжное соединение, не снижающее прочности конструкции и не увеличивающее размер провисания при нагрузках;
  • износ соединительных элементов компенсируется коническими формами элементов соединения;
  • точность установки элементов;
  • высокие нагрузочные способности;
  • долговечность.

3. Технические характеристики

3.1. Серия 290.

Марка алюминиевого сплава - АД35 Т5 (EN6082 Т5)
Основная труба - 50х2мм, 50х3мм.
Перемычка - 16х2мм, 20х2мм.
Длина одного прямого модуля (ХХХХ) от 300 до 4000 мм.

Таблица предельно допустимых нагрузок на пролет фермы серии 290NB между двумя точками подвеса по краям.
Длина пролета ферм, м Плоская K2-290OC-(XXXX)X
Треугольная K3-290OC-(XXXX)X
Квадратная K4-290OC-(XXXX)X
Максимально сосредоточен-ная нагрузка (в одной точке по центру),кг Максимально распределенная нагрузка, кг/м Максимально сосредоточен-ная нагрузка (в дной точке по центру),кг Максимально распределен-ная нагрузка, кг/м Максимально сосредоточен-ная нагрузка (в одной точке по центру),кг Максимально распределенная нагрузка, кг/м
1 992 992 1715 1715 1980 1980
2 400 350 1255 855 1975 988
32001308355551400655
4100506203101445490
560244921951150390
6 30 10 405 135 952 318
7 342 98 810 230
829574703176
925756620137
1022645550110
112013649590
121803044574
13 161 24 405 62
141452037153
151301734045
16 116 14 313 39

3.2. Серия 390

Марка алюминиевого сплава - АД35 Т5 (EN6082 Т5)
Основная труба - 50х2мм, 50х3мм.
Перемычка - 20х2мм, 28х2мм.
Длина одного прямого модуля (ХХХХ) от 300 до 4000 мм.

Таблица предельно допустимых нагрузок на пролет фермы серии 290NB между двумя точками подвеса по краям.
Длина пролета ферм, м Плоская K2-390OG-(XXXX)X
Треугольная K3-390OG-(XXXX)X
Квадратная K4-390OG-(XXXX)X
Максимально сосредоточен-ная нагрузка (в одной точке по центру),кг Максимально распределенная нагрузка, кг/м Максимально сосредоточен-ная нагрузка (в дной точке по центру),кг Максимально распределен-ная нагрузка, кг/м Максимально сосредоточен-ная нагрузка (в одной точке по центру),кг Максимально распределенная нагрузка, кг/м
2540500 17801100 2540 1225
3270 18011857302530845
4135 668854402050630
580 31 7032801630 505
650 16 582193 1355 418
74941401155 330
8427105 1005 250
937382885195
1033266 790155
1129553 712130
1226544 646105
1324136 59090
1422030 54076
1520025 50065
1618222 46056
1716718 42550
1815316 39643
1914013 36838
2012812 34233

3.3. Серия 350, 350(260)

Марка алюминиевого сплава - АД35 Т5 (EN6082 Т5)
Основная труба - 50х4мм.
Перемычка - 30х3мм, 50х3мм.
Длинна одного модуля ферм (ХХХХ) от 500 до 4000 мм.

36
Таблица предельно допустимых нагрузок на пролет фермы серии 290NB между двумя точками подвеса по краям.
Длина пролета ферм, м Пямоугольная K4-350(260)PL-(XXXX)Z
Квадратная K4-350PL-(XXXX)X
Максимально сосредоточен-ная нагрузка (в одной точке по центру),кг Максимально распределенная нагрузка, кг/м Максимально сосредоточен-ная нагрузка (в дной точке по центру),кг Максимально распределен-ная нагрузка, кг/м
2 4660 2330 4600 2300
3 3300 1550 3280 1540
4 2465 1160 2450 1150
5 1965 785 1950 780
6 1625 541 1610 535
7 1385 395 1375 391
8 1200 300 1195 295
9 1055 235 1050 231
10 942 188 930 186
11 845 153 835 150
12 765 127 755 125
13 696 107 685 103
14 635 91 625 88
15 582 77 570 75
16 535 67 525 65
17 495 57 480 55
18 457 51 443 48
19 423 44 405 41
20 391 39 375

3.4. Серия 520

Марка алюминиевого сплава - АД35 Т5 (EN6082 Т5)
Основная труба - 50х4мм.
Перемычка - 30х3мм, 50х3мм.
Длинна одного модуля ферм (ХХХХ) от 500 до 4000 мм.

Таблица предельно допустимых нагрузок на пролет фермы серии 290NB между двумя точками подвеса по краям.
Длина пролета ферм, м Серия фермы: Квадратная K4-520PL-(XXXX)X
Максимально сосредоточенная нагрузка
(в одной точке по центру),кг
Максимально распределенная нагрузка, кг/м
2 5720 2860
3 5190 1900
4 3880 1420
5 3090 1135
6 2560 853
7 2180 623
8 1895 474
9 1670 371
10 1488 297
11 1340 242
12 1214 201
13 1105 170
14 1010 144
15 928 123
16 857 106
17 792 93
18 733 81
19 680 71
20 631 62
21 586 55
22 545 49
23 505 44
24 470 38

4. Основные элементы конструкции.

В состав конструкций из ферм входят следующие основные элементы:

5. Дополнительные элементы, которые могут применяться в конструкции

6. Порядок сборки

Примечание. Все конструкции собираются на подготовленной площадке (на плоской поверхности), затем поднимаются и монтируются в необходимом месте. Не желательно проводить сборку конструкций на высоте, так как это опасно. Конструкции часто имеют большие габариты и массу и на высоте очень тяжело производить соединение элементов, так как требуется много дополнительного оборудования для подъёма людей и конструкций. Так же смотрите Глава № 7 настоящего технического паспорта.

Монтажные и демонтажные работы производятся с назначением и под контролем ответственного лица.

6.1. Соединение модулей

Для соединения модулей ферм из дополнительного инструмента необходим только небольшой молоток. В комплект с модулями ферм входят коннекторы и стопорные пальцы с контрящими пружинами или гайками с пластиковым кольцом, а так же возможна комплектация дополнительными элементами из главы № 5 настоящего технического паспорта (по желанию заказчика), но принцип сборки элементов одинаков. При сборке использовать, только элементы соединения, которые комплектует производитель. В противном случае производитель гарантии не несёт.

Сборка элементов ферм (Схемы 1 и 2) происходит путём установки коннекторов в один модуль, и зафиксировать их стопорными пальцами, при этом слегка ударить молотком. Ни в коем случае не нужно применять сильные удары при фиксации коннекторов, это приведёт к быстрому разбиванию посадочных отверстий в элементах при частых разборках и сборках конструкций. Стопорные пальцы для предотвращения выпадений фиксируются контрящими пружинами (при частых сборках) или гайками с пластиковым кольцом (при сборке на длительное время). Затем присоединяется другой прямой модуль или угловой блок путём надеванием на уже установленные коннекторы и фиксируется стопорными пальцами (слегка ударить молотком) с контрящими шплинтами пружинными или гайками с пластиковым кольцом. Дальнейшее соединение элементов происходит аналогично.

Схема 1. Соединение модулей ферм. (Стопорный палец с контрящей пружиной)



Схема 2. Соединение модулей ферм. (Стопорный палец с резьбой и гайкой)

6.2. Подвес собранных конструкций

Примечание. Все подъёмные работы производятся специалистами, имеющими соответственное обучение и допуски к таким видам работ. Все подъёмное оборудование и элементы крепления должны соответствовать значениям требуемых нагрузок и быть сертифицированы или иметь документы о прохождении нагрузочных испытаний в уполномоченных организациях.

Необходимо учитывать, что максимальная температура среды, в которой могут быть использованы алюминиевые фермы, не должна превышать 180 градусов по шкале Цельсия.

Существует множество способов подвешивания конструкций. Наша компания предлагает использовать, только проверенные и безопасные способы подвешивания конструкций.

При подъёме и установке конструкций имеются ряд часто встречаемых ошибок, которые приводят к разрушениям фермовых конструкций и несчастным случаям: перегрузка конструкций и/или в сочетании динамическими нагрузками (рывки при подъёме нагруженной конструкции или если конструкция является основой для крепления подъёмного механизма, то рывки при подъеме грузов); перемещение подъемными устройствами фермовых конструкций или грузов, которые зацепились за неподвижные объекты или основания, вследствие чего происходит значительная перегрузка и деформация конструкции.

Убедитесь, что при подъёме конструкции или грузов, последние находятся в свободном состоянии.

Убедитесь, что распределение нагрузок между множеством точек подвеса равномерно и соответствует запроектированным.

Правильно выбирайте способ строповки и количество точек подвеса для того, чтобы равномерно распределить нагрузки на фермовые конструкции в соответствии с их техническими характеристиками.

6.2.1. Подвешивание конструкций на временные сооружения или при частых снятиях и подъемах фермовых конструкций

Для подвешивания и подъема конструкций используются в основном гибкие строповочные устройства без абразивной поверхности вместе с карабинами и такелажными скобами, чекелями. Эти устройства обеспечивают эффект свободноподвешенной фермы к горизонтальным нагрузкам. Цель такого подвеса: компенсировать силы горизонтального сдвига в вертикальной плоскости конструкции.

    К таким устройствам относятся:
  1. спансеты с встроенным стальным тросом,
  2. матерчатые спансеты (стропы) вместе со страховочным стальным тросом,
  3. стальные тросы в пластиковой оболочке или со скользящими втулками,
  4. цепи со скользящими втулками.

В качестве скользящих втулок можно использовать трубы из эластичных пластмасс (не резиновые), внутрь которых монтируется трос иль цепь, это эффективное и недорогое решение.

Такие устройства предотвращают преждевременное падение конструкций при пожарах и исключают протирание фермовых конструкций в местах подвеса. Такие способы полностью соответствуют правилам безопасности при эксплуатации конструкций.

Существует несколько основных способов строповки. Чем больше площадь контакта между устройством подвеса и конструкцией, тем лучше происходит распределение нагрузок в фермовой конструкции. Строповку необходимо производить в узловых точках (места пересечения осей основных труб и раскосов) фермовых модулей (Изображение 1). Подвешивание конструкции вне узловых точках нежелательно, но возможно, подробно об особенностях такого крепления описано ниже в главе 6.2.2 настоящей Инструкции. Способы строповки в узловых точках изображены ниже схематически (Схема 3).

Изображение 1. Узловые точки.

Схема 3. Способы строповки ферм.

6.2.2. Подвешивание конструкций на постоянные сооружения при условии исключения горизонтальных сдвигов.

В данном случае подвеса можно использовать устройства, описанные в главе 6.2.1 настоящей инструкции по эксплуатации.

    Также в этих условиях можно использовать жёсткие устройства подвеса, такие как:
  1. Подъёмные кронштейны, для каждой серии ферм они индивидуальны (Изображение 2).
  2. Хомуты алюминиевые (стальные) разные, зависят от диаметра основной трубы, используемой в конструкции фермы (Изображение 3). Используются совместно с рым гайкой или рым болтом.

Изображение 2. Кронштейн.

Изображение 3. Хомут алюминиевый (стальной).


    Такие системы подвеса имеют ряд недостатков:
  1. Их неудобно размещать на ферме в узловых точках (Изображение 4). Приходится размещать максимально рядом с этими точками. В результате чего может быть снижена нагрузочная способность фермовой конструкции за счёт возникновения дополнительной силы на основную трубу фермы – изгибающий момент. Для того чтобы нагрузочная способность конструкции осталась неизменной придётся увеличить количество точек подвеса.
  2. Стропы присоединяются строго вертикально для исключения диагонального излома кронштейнов и хомутов (Изображение 5).
  3. Затрачивается больше времени на подвес конструкции.

Изображение 4. Точки расположения креплений
А – узловая точка – наилучшее место расположения строповки/кронштейна/крепления
В – допустимая точка размещения строповки/кронштейна/крепления (разместить максимально близко к точке А)
С – нежелательное место размещения строповки/кронштейна/крепления (наибольший изгибающий момент)





Изображение 5. Присоединение строп к кронштейнам и хомутам.



Важно постоянно проводить общий визуальный осмотр элементов подвеса на предмет повреждений, в случае обнаружения дефектов или повреждений элемент не пытаться ремонтировать модуль самостоятельно, а заменить его новым. Лишний раз лучше перестраховаться, чем в дальнейшем иметь проблемы. Безопасность на первом месте. Нет ничего дороже, чем человеческая жизнь и здоровье.

7. Порядок эксплуатации

  • Эксплуатация ферм алюминиевых и конструкций из них должна осуществляется в строгом соответствии с паспортной документацией и персоналом, прошедшим обучение монтажу в специализированных организациях.
  • При монтаже, перевозке и хранении ферм алюминиевых следует обратить особое внимание на аккуратное обращение с алюминиевыми деталями конструкции. В случаях повреждений ни в коем случае не пытайтесь выправить деталь самостоятельно, обратитесь к изготовителю или замените новой (в рабочем состоянии).
  • Помните: появление деформаций и изменение геометрии элементов возможно лишь в случае не соблюдения требований по нагрузочной способности, падения элементов, сильных ударов и т.д. Если вы не уверены в целостности элемента, проведите освидетельствование у изготовителя до очередной сборки конструкции.
  • При сборке и монтаже/установке следует применять только специальный инструмент и оборудование, который сертифицирован и соответствует требованиям техники безопасности.
  • Перед каждой сборкой проводить полный технический осмотр состояния конструктивных элементов, коннекторов, спансетов, стяжных ремней, стальных тросов, цепей электролебёдок и других элементов такелажа. В случае обнаружения дефектов обратиться к производителю или заменить новой (в рабочем состоянии).
  • При длительной эксплуатации на открытом воздухе регулярно проверять конструкцию на отсутствие скоплений воды внутри труб (дожди, конденсат и т.д.), т.к. при заморозках вода способна порвать стенки алюминиевых труб.
  • Для загрузки подвесным оборудованием следует применять только специальные крепёжные элементы – струбцины, спансеты, хомуты соответствующего диаметра.
  • Точки крепления и вес оборудования должны быть рассчитаны в строгом соответствии с паспортной документацией.
  • При подвешивании оборудования (световое оборудование, звуковое оборудование, растяжки и т.д.) необходимо соблюдать инструкции по монтажу, предоставляемые предприятиями-изготовителями этого оборудования.
  • Не применяйте входящие в комплект элементы не по назначению.

8. Меры безопасности.

Сборка и монтаж/установка конструкций из ферм относятся к общестроительным работам и поэтому регулируется строительным законодательством и соответствующими строительными нормами и правилами в области техники безопасности, действующие на территории того государства, где эксплуатируются фермы алюминиевые и конструкции из них.

Следует понимать, что экономические аргументы никогда не могут преобладать над вопросами безопасности людей. При возникновении вопросов, необходимо обратиться в специализированные учреждения и организации, отвечающие за: обучение и контроль в области безопасности труда, осуществляющие проектирование объектов, осуществляющие контроль качества и сертификаци оборудования и инструмента. В своей работе они руководствуются соответствующими национальными стандартами.

    Указания мер безопасности:
  • Не допускается эксплуатация конструкций вблизи высоковольтных ЛЭП, магистральных водо- и газопроводов.
  • Вес оборудования предназначенного для подъёма штатными электролебёдками не должен превышать указанных в паспорте характеристик.
  • Не допускается использовать нештатные точки крепления подвеса тяжёлого оборудования.
  • Все виды технического обслуживания (монтаж, демонтаж и т.д.) сценического комплекса должны производиться только квалифицированным персоналом уполномоченных эксплуатирующих организаций прошедших обучение и получивших соответствующий сертификат производителя.
  • Осуществление высотных работ производится только персоналом прошедшим медицинский осмотр, прошедших инструктаж по ведению высотных работ в соответствии со СНиП, а также снабжёнными страховочными поясами для выполнения работ.
  • Подъем и спуск конструкций осуществляется при участии монтажников прошедших обучение по монтажу.
  • Категорически не допускается доступ посторонних лиц к месту ведения монтажных и демонтажных работ.
  • Категорически не допускается использовать при сборке сторонние элементы не входящие в штатный комплект конструкции.
  • Не допускается ведение монтажных работ на улице при ветре более 15 м/с, сильном дожде, во время грозы и других неблагоприятных погодных условиях.
  • Не допускается эксплуатация конструкций при частичной (не полной) и незаконченной сборке элементов конструкции. Все конструктивные элементы в обязательном порядке должны быть соединены штатными соединителями.
  • Не допускается применение к эксплуатации элементов с видимой деформацией основных труб и раскосов, износа соединительных элементов более 10%, наличие трещин, вмятин и любых других нарушениях геометрии элементов.
  • Во время подъёма и опускания конструкций не допускается нахождение людей вблизи и под поднимаемой конструкцией.
  • Кроме указанных мер безопасности необходимо выполнять требования СНиП.

Под конструкцией во время проведения программ могут находиться десятки людей, ненадлежащим выполнением правил сборки, эксплуатации, мер безопасности вы подвергаете их жизнь опасности.

Ситуации бывают различные, но существует одно правило - безопосность на первом месте.

9. Гарантийные обязательства производителя.

  • Производитель гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий изготовителя и технических норм в области безопасности труда, при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации в соответствии с паспортной документацией.
  • Гарантийный срок эксплуатации основных алюминиевых конструктивных элементов – 2 (два) года со дня ввода конструкции в эксплуатацию.
  • В течение гарантийного срока производитель берет на себя обязательство безвозмездно проводить ремонт и замену элементов пришедших в негодность по вине изготовителя.
  • По истечении гарантийного срока оказывается полная сервисная поддержка за счёт потребителя.
  • Гарантийные обязательства не распространяется на расходные элементы конструкции (стопорные пальцы, контрящие пружины, болты, гайки, спансеты, тросы, т.д.), так как при частой разборке и сборке конструкций они зачастую приходят в негодность и подлежат своевременной замене.
  • Гарантийные обязательства утрачивают силу в случае попытки потребителя производить техническое обслуживание и ремонт вне уполномоченных на это организаций.
  • Взаимоотношения потребителя и производителя в части гарантийных обязательств регулируются Законом «О защите прав потребителей» того государства, на территории которого происходит эксплуатация изделий.

Помните: появление деформаций и изменение геометрии элементов возможно лишь в случае не соблюдения требований по нагрузочной способности, падения элементов, сильных ударов и т.д. Если вы не уверены в целостности элемента, проведите освидетельствование у изготовителя до очередной сборки конструкции.

10. Изображения конструкций